Tolerancia určuje, aká odchýlka od menovitého rozmeru je ešte prijateľná. Pri CNC sústružení, CNC frézovaní a výrobe ozubenia však nie je rozumné tolerovať všetky rozmery rovnako prísne.
Najdôležitejšie je oddeliť funkčné rozmery od pomocných. Funkčný rozmer ovplyvňuje uloženie ložiska, dosadaciu plochu, súosovosť, rozstup otvorov, závit, ozubenie alebo bezpečnú prevádzku dielu. Pomocný rozmer môže mať väčšiu voľnosť, ak nebráni použitiu dielu.
Pri výkrese pomáha označiť kritické otvory, uloženia, styčné plochy, polohy voči referenčným hranám a rozmery, ktoré rozhodujú o montáži. Pri hriadeľoch a ozubených dieloch treba jasne pomenovať funkčné priemery, drážky, ozubenie a plochy, ktoré sa budú kontrolovať najprísnejšie.
Príliš prísne tolerancie môžu zmeniť technológiu výroby. Diel môže potrebovať pomalší postup, dodatočné obrábanie, brúsenie, špecifickejšie meranie alebo inú výrobnú trasu. Presnosť má zostať tam, kde prináša funkčnú hodnotu.
Ktoré rozmery tolerovať prísnejšie?
| Typ rozmeru | Odporúčaný prístup |
|---|---|
| Uloženia a funkčné priemery | Označiť konkrétnu toleranciu a povrch, ak rozhodujú o funkcii. |
| Ozubenie a drážkovanie | Doplniť parametre ozubenia, modul, počet zubov, typ drážky a kontrolné požiadavky. |
| Dosadacie plochy | Určiť rovinnosť, súosovosť alebo vzťah k referenčnej ploche. |
| Montážne otvory | Označiť rozstup, polohu a referenčné hrany. |
| Pomocné rozmery | Použiť všeobecnú toleranciu, ak neovplyvňujú funkciu. |
Kontrolný zoznam pre výkres
- Rozdeľte rozmery na funkčné a pomocné.
- Označte referenčné hrany, osi, uloženia a dosadacie plochy.
- Pri ozubení uveďte modul, počet zubov a ďalšie základné parametre.
- Nepoužívajte prísnu toleranciu tam, kde neprináša hodnotu.
- Pri neistote opíšte montážny alebo prevádzkový kontext dielu.